Izdelava merskega stojala CMM
Proces izdelave testnega CMM stojala se začne s fazo konstruiranja, kjer se na podlagi geometrije merjenega izdelka in zahtev merilnega procesa določi način pozicioniranja ter podpiranja kosa. Pri konstrukciji se izdela 3D model stojala, določijo se referenčne površine, vpenjalne točke in dostopnost merilnih mest, da je omogočeno natančno ter ponovljivo izvajanje meritev.
Po potrjeni konstrukciji sledi izdelava tehnične dokumentacije in priprava vseh potrebnih komponent za izdelavo. Namenski deli stojala se izdelajo s CNC rezkanjem, kjer se zagotovi zahtevana dimenzijska natančnost, ustrezna togost konstrukcije ter pravilna lega vseh pozicionirnih elementov. Po končani obdelavi se izvede kontrola izdelanih komponent in priprava za sestavo.
V zaključni fazi sledi montaža CMM stojala, kjer se posamezni elementi sestavijo in nastavijo glede na zahteve merjenja. Po montaži se izvede preizkus na koordinatnem merilnem stroju, kjer se preveri ponovljivost pozicioniranja, dostopnost vseh merilnih točk in stabilnost izdelka med meritvijo. Po uspešni potrditvi je merilno stojalo pripravljeno za uporabo v procesu kontrole kakovosti.
Po korakih:
1. Analiza zahtev in konstruiranje
- pregled 3D modela izdelka,
- določitev merilnih zahtev,
- določitev pravilnega položaja izdelka med meritvijo,
- izbira baznih in podpornih točk,
- zagotavljanje dostopa merilne glave,
- izdelava 3D modela CMM stojala,
- priprava risb in kosovnice.
2. Priprava in izdelava komponent
- izbira materiala (npr. aluminij, tehnična plastika),
- izdelava CAM programov,
- CNC rezkanje posameznih delov,
- izdelava izvrtin in pritrdilnih mest,
- obdelava referenčnih površin,
- kontrola izdelanih komponent.
3. Montaža CMM stojala
- sestavljanje izdelanih komponent,
- montaža pozicionirnih elementov,
- nastavitev podpornih točk,
- preverjanje pravilnega naleganja izdelka,
- označevanje in priprava za uporabo.
4. Merjenje in validacija
- namestitev stojala na CMM merilni stroj,
- izdelava merilnega programa,
- izvedba prvih meritev,
- preverjanje ponovljivosti vpenjanja,
- analiza rezultatov,
- izvedba morebitnih korekcij.