Herstellung einer CMM-Messvorrichtung
Der Herstellungsprozess einer CMM-Messvorrichtung beginnt mit der Konstruktionsphase, in der basierend auf der Geometrie des zu messenden Bauteils und den Anforderungen des Messprozesses das Positionierungs- und Aufnahmekonzept festgelegt wird. Während der Konstruktion wird ein 3D-Modell der Vorrichtung erstellt, Referenzflächen, Aufnahmepunkte und die Zugänglichkeit der Messpunkte definiert, um genaue und wiederholbare Messungen sicherzustellen.
Nach Freigabe der Konstruktion erfolgt die Erstellung der technischen Dokumentation sowie die Vorbereitung aller benötigten Komponenten für die Fertigung. Die kundenspezifischen Bauteile der Vorrichtung werden mittels CNC-Fräsen hergestellt, wobei die erforderliche Maßgenauigkeit, ausreichende Steifigkeit der Konstruktion und die korrekte Position aller Aufnahmeelemente gewährleistet werden. Nach der Bearbeitung erfolgt die Kontrolle der gefertigten Komponenten und die Vorbereitung zur Montage.
In der abschließenden Phase erfolgt die Montage der CMM-Messvorrichtung. Dabei werden die einzelnen Komponenten montiert und entsprechend den Messanforderungen eingestellt. Nach der Montage wird die Vorrichtung auf einer Koordinatenmessmaschine geprüft, wobei die Wiederholgenauigkeit der Positionierung, die Zugänglichkeit aller Messpunkte und die Stabilität des Bauteils während der Messung überprüft werden. Nach erfolgreicher Validierung ist die Messvorrichtung für den Einsatz in der Qualitätskontrolle freigegeben.
Arbeitsschritte:
1. Analyse der Anforderungen und Konstruktion
- Prüfung des 3D-Modells des Bauteils,
- Definition der Messanforderungen,
- Festlegung der korrekten Bauteillage während der Messung,
- Auswahl der Referenz- und Auflagepunkte,
- Sicherstellung der Zugänglichkeit des Messtasters,
- Erstellung des 3D-Modells der CMM-Messvorrichtung,
- Erstellung von Zeichnungen und Stücklisten.
2. Vorbereitung und Herstellung der Komponenten
- Auswahl des Materials (z. B. Aluminium, technische Kunststoffe),
- Erstellung von CAM-Programmen,
- CNC-Fräsen einzelner Komponenten,
- Herstellung von Bohrungen und Befestigungspunkten,
- Bearbeitung der Referenzflächen,
- Kontrolle der gefertigten Komponenten.
3. Montage der CMM-Messvorrichtung
- Montage der gefertigten Komponenten,
- Einbau der Positionierelemente,
- Einstellung der Auflagepunkte,
- Überprüfung der korrekten Positionierung des Bauteils,
- Kennzeichnung und Vorbereitung für den Einsatz.
4. Messung und Validierung
- Montage der Vorrichtung auf der Koordinatenmessmaschine,
- Erstellung des Messprogramms,
- Durchführung der ersten Messungen,
- Überprüfung der Wiederholgenauigkeit der Spannung,
- Analyse der Messergebnisse,
Durchführung möglicher Korrekturen.