Konstruktion und Prototypenbau nach Ihren Anforderungen
Bei CNC MDM bieten wir Konstruktion und Prototypenbau, die Entwicklung kundenspezifischer Industrieanlagen sowie die Konstruktion von Vorrichtungen für Montage, Bearbeitung und Messtechnik. Wir entwickeln Ihre Idee zu einer technischen Lösung, die auf Ihre Produktanforderungen und Ihren Fertigungsprozess abgestimmt ist.
Wir unterstützen Sie bei der Entwicklung neuer Produkte, der Optimierung bestehender Bauteile und der Automatisierung Ihrer Produktion. Wir verbinden Fachwissen im Maschinenbau und in der 3D-Modellierung mit praktischer Fertigungserfahrung. Dadurch berücksichtigen wir Bearbeitung, Montage, Bedienung und Wartung bereits bei der Konstruktion.
Je nach Projektumfang übernehmen wir einzelne Entwicklungsphasen oder die gesamte Umsetzung: vom ersten Konzept und der technischen Dokumentation bis zum Prototypenbau, zur Anlagenmontage und zur Inbetriebnahme bei Ihnen vor Ort.
3D Konstruktion und Produktentwicklung
Zu Beginn prüfen wir Ihre Anforderungen und analysieren die Aufgabe, die das Produkt oder die Anlage erfüllen soll. Wir definieren Einsatzbedingungen, zu erwartende Belastungen, Werkstoffe und Möglichkeiten zur Integration in Ihre bestehende Produktion.
Die Entwicklung erfolgt in einer 3D-CAD-Umgebung. Dort erstellen wir Modelle einzelner Bauteile, vollständige Baugruppen, technische Zeichnungen und Stücklisten. Bei Bedarf setzen wir Simulationen und Analysen ein, um die vorgesehenen Konstruktionslösungen zu überprüfen.
Besonderes Augenmerk legen wir auf einen zuverlässigen Betrieb, die Zugänglichkeit der Bauteile, Ergonomie und Wartungsfreundlichkeit. Für bestehende Produkte schlagen wir zudem konstruktive Änderungen vor, die die Fertigung vereinfachen, die Montagezeit verkürzen oder den Materialverbrauch senken können.
So erfolgen Konstruktion und Prototypenbau bei uns
Mit einem Prototyp lässt sich die Konstruktion überprüfen, bevor die endgültige Anlage gefertigt wird oder die Serienproduktion beginnt. Wir beurteilen Form, Funktion und Montierbarkeit des Produkts und erkennen, welche Details noch angepasst werden müssen.
Die Zusammenarbeit erfolgt üblicherweise in folgenden Schritten:
- Analyse der Idee und Anforderungen – wir prüfen den Verwendungszweck, den Fertigungsprozess und die erwarteten Ergebnisse.
- Technischer Lösungsvorschlag – wir bewerten die Machbarkeit und legen Konzept, Werkstoffe und benötigte Komponenten fest.
- 3D-Modellierung und Dokumentation – wir erstellen Modelle, Baugruppen, Fertigungszeichnungen und Stücklisten.
- Prototypenbau und Erprobung – wir überprüfen die vereinbarten Eigenschaften und passen die Konstruktion bei Bedarf an.
- Endfertigung und Integration in die Produktion – je nach Projekt übernehmen wir Fertigung, Montage und Inbetriebnahme.
Den Umfang der einzelnen Schritte passen wir an die Komplexität des Projekts an. Wir betreuen einfache Vorrichtungen und Kleinserien ebenso wie die Entwicklung komplexerer kundenspezifischer Anlagen.
Für ein effektives Qualitätsmanagement unterhalten und verbessern wir ständig ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach der Norm ISO 9001.
Konstruktion von Messvorrichtungen und Prüfvorrichtungen
Wir entwickeln und fertigen Mess- und Prüfvorrichtungen für die Produktentwicklung, Validierungslabore und Serienproduktion. Die Konstruktion wird auf den Prüfling, die Messtechnik und das Prüfverfahren abgestimmt. Im Mittelpunkt stehen eine stabile Aufspannung und eine reproduzierbare Positionierung.
Wir konstruieren Vorrichtungen für Schwingungsprüfungen von Produkten. Dabei berücksichtigen wir Steifigkeit, Masse, Eigenfrequenzen und die Befestigung auf dem Schwingtisch. Bei Bedarf führen wir eine Modalanalyse durch, um das dynamische Verhalten der Konstruktion zu überprüfen.
Wir fertigen kundenspezifische Vorrichtungen für Koordinatenmessmaschinen (KMG beziehungsweise CMM). Sie ermöglichen eine reproduzierbare Positionierung der Werkstücke, eine stabile Aufspannung und den Zugang zu den Messflächen. Auch das einfache Einlegen der Teile und die Handhabung durch den Bediener werden berücksichtigt.
Wir konstruieren Vorrichtungen für photometrische Messungen an Leuchten und Fahrzeugleuchten. Die Lösungen werden auf die erforderlichen Messpositionen und den Wechsel zwischen verschiedenen Produktvarianten abgestimmt.
Wir entwickeln Vorrichtungen für Klima-, Temperatur- und weitere Umweltprüfungen. Werkstoffe und Konstruktion wählen wir entsprechend den Bedingungen in der Prüfkammer, den erwarteten Belastungen und den Prüfanforderungen aus.
Spannvorrichtungen und Vakuumspannvorrichtungen für die CNC Bearbeitung
Wir bieten die 3D-Konstruktion von Vorrichtungen zum manuellen, pneumatischen und vakuumbasierten Spannen von Werkstücken. Die Vorrichtungen werden an die Werkstückgeometrie, die Bearbeitungsschritte und die erforderliche Wiederholgenauigkeit der Positionierung angepasst.
Wir entwickeln Vakuumspannvorrichtungen für Serienteile auf CNC-Bearbeitungszentren, unter anderem für Kunststoffspritzgussteile, das Abfräsen von Angüssen und die Bearbeitung von Aluminiumgussteilen. Bei der Auslegung berücksichtigen wir Bearbeitungskräfte, Abdichtung, Werkstückunterstützung und die Begrenzung von Verformungen.
Ziel sind eine zuverlässige Aufspannung, ein einfacher Werkstückwechsel und kürzere Rüstzeiten bei wiederkehrenden Bearbeitungen.
Robotergreifer und Produktionsautomatisierung
Wir entwickeln Robotergreifer für die Handhabung von Kunststoff- und Metallteilen sowie montierten Produkten. Bei der Konstruktion berücksichtigen wir Geometrie, Masse und Orientierung des Produkts, die geforderte Taktzeit sowie die Einbindung in weitere Schritte des Fertigungsprozesses.
Wir konstruieren pneumatische, vakuumbasierte, mechanische und kombinierte Greifsysteme, die auf den Roboter und seine Aufgabe abgestimmt sind.
Stationen zur Angussabtrennung
Wir fertigen kundenspezifische Stationen zum Entfernen von Angüssen und zum Beschneiden von Kunststoffprodukten vor der weiteren Bearbeitung oder Montage. Je nach Anforderungen integrieren wir pneumatische, servogesteuerte oder robotergestützte Systeme sowie eine Bauteilanwesenheitserkennung.
Anlagen zur Bedienung von Spritzgießmaschinen
Wir entwickeln automatisierte Anlagen zur Teileentnahme aus dem Werkzeug, Positionierung, Anwesenheitskontrolle, Sortierung und Ablage auf Förderbändern. Die Konstruktion wird auf die Maschine, das Produkt und die nachfolgenden Fertigungsschritte abgestimmt.
Zuführsysteme für Einlegeteile
Wir konstruieren Systeme zur automatischen Zuführung und Vereinzelung von Einlegeteilen aus Metall oder Kunststoff für Spritzgießwerkzeuge. Die Lösungen umfassen die korrekte Orientierung, Zuführung und Anwesenheitskontrolle der Einlegeteile vor Zyklusbeginn.
Entwicklung kundenspezifischer Anlagen
Neben den beschriebenen Lösungen entwickeln wir Sondermaschinen, Montage- und Kontrollvorrichtungen, automatisierte Fertigungszellen sowie pneumatische und servogesteuerte Systeme.
Nach Abschluss der Konstruktion können wir auch die Bauteilfertigung, Montage, Verdrahtung, Programmierung und Inbetriebnahme bei Ihnen vor Ort übernehmen. Wir verbinden die Entwicklung mit unserer eigenen CNC-Bearbeitung und stimmen die Konstruktion dadurch auf die tatsächlichen Fertigungsmöglichkeiten ab.
Unser Ziel ist es, Anlagen zu fertigen, die zu Ihrem Prozess passen und dazu beitragen, Produktivität und Qualität zu verbessern sowie die Produktionskosten zu optimieren.
Häufige Fragen zu Konstruktion und Prototypenbau
Bei der 3D-Konstruktion werden Produkte, Vorrichtungen und Anlagen mithilfe dreidimensionaler Computermodelle entwickelt. Dadurch lassen sich Geometrie und Bauteile überprüfen und Fertigungsunterlagen erstellen.
In der Konstruktion wird festgelegt, wie ein Produkt funktioniert, wie es gefertigt werden kann und wie es eingesetzt wird. Eine durchdachte Auslegung hilft, Probleme frühzeitig zu erkennen und spätere Änderungen zu reduzieren.
Ein Prototyp ist eine erste Ausführung eines Produkts zur Überprüfung von Konstruktion und Funktion. Er kann sich hinsichtlich Werkstoffen, Fertigungsverfahren oder einzelner Funktionen vom Endprodukt unterscheiden. Auf Grundlage der Testergebnisse passen wir die Konstruktion bei Bedarf an.
Ja. Als Ausgangspunkt genügen eine Problembeschreibung, eine Skizze oder die Darstellung des Fertigungsprozesses. Gemeinsam definieren wir die Anforderungen und erarbeiten einen technisch umsetzbaren Lösungsvorschlag.
Ja. Wir konstruieren und fertigen auch einfache Gestelle, Spannvorrichtungen sowie Montage- und Bearbeitungshilfen. Wir betreuen Einzelstücke, Prototypen und Kleinserien.
Neben Entwicklung und technischer Dokumentation bieten wir Prototypenbau, CNC-Fräsen, CNC-Drehen und die Fertigung kundenspezifischer Anlagen. Den Leistungsumfang stimmen wir auf die Anforderungen des Projekts ab.
Planen Sie ein Konstruktionsprojekt?
Senden Sie uns eine Aufgabenbeschreibung, eine Skizze, vorhandene Unterlagen oder ein 3D-Modell. Ergänzen Sie Angaben zum vorgesehenen Einsatz, zu den geplanten Stückzahlen und zum gewünschten Fertigstellungstermin.
Gemeinsam prüfen wir die Möglichkeiten und legen die nächsten Schritte für die Entwicklung Ihres Produkts, Ihrer Vorrichtung oder Ihrer kundenspezifischen Anlage fest.